绿色皮革是我们的研发宗旨。

近年来我公司根据皮革产品结构调整的总体目标，在保持原有产品优势的基础上，尽力扩大新品种的开发和推广比重，在市场上努力扩展新品种的营销份额，特别是把研制和推广环保型绿色皮革产品当作我公司研发部第一要务去落实。经过研讨确立清洁生产技术攻关项目，其中包括“少硫无硫保毛脱毛技术”、“生态鞣制技术”、“制革过程节水技术和中水回收技术”、“制革固体废弃物资源化利用技术”等4个大项目。这些攻关项目瞄准了制革废弃物、废水两大世界性难题，从源头上解决制革污染，努力实现从“末端治理”转变为“工艺治理”，同时高效净化废水使之可循环使用，尽可能减少给环境带来的不利影响。这些举措与我国‘十一五’期间针对皮革行业提出的“发展绿色皮革产业，走资源节约型、环境友好型的新型工业化发展道路”不谋而合，我们有信心成为国内优秀的绿色制革示范企业。

客户需求是我们的研发方向

作为一家生产盈利型企业，客户需求是我们搞产品研发的动力和方向。随着我国市场经济的日益成熟，客户的要求越来越高。目前，国内很多中小皮革企业由于设备落后，排放物达不到环保要求，已开始逐渐退出市场；而那些资源消耗低、环境污染少、科技含量高的企业则经受住了考验，并逐渐强大起来。以前那种以牺牲环境为代价的发展模式将彻底退出舞台，“绿色”、“环保”皮革产品将成为市场的主流，皮革产品将实现全面升级。为了紧跟市场潮流，适应社会需求，我公司经常主动收集新产品研发信息，在对客户的走访调查中，从创意新颖、绿色环保等方面出发，大力宣传新产品的优势所在。目前我们正在建立供应商、厂家和经销商三方战略合作关系，推行绿色皮革和精品皮革研发销售计划，进行长期战略合作。通过产销纳帕精品和实行绿色皮革产品开发与推广，我公司实现了由过去经营普通杂皮，向主要经营高技术含量、高附加值精品皮革的转变，而且销售量年年攀升，以优良的质量赢得了客户的广泛好评。

环保工厂是我们的研发责任。

为了配合实施环保技术，建设现代化的环保工厂，一方面我们加大投资和研发力度，通过推行清洁工艺、开发绿色皮革新产品、有效利用水资源、生产废物再利用等方式，争取成为国内优质的环保工厂；另一方面我们也在不断提升企业的经营理念，将环保节能工作作为本公司的年度事业管理目标之一，建立环境-职业健康安全管理体系。一切从消费者的利益出发，在生产卓越产品的同时，致力于废弃物再利用和防止污染，是我们技术研发人员义不容辞的责任。

协同共赢是我们的研发目的。

展望未来，我们有信心、也有实力把“兴业”这个品牌做得更响。我们的计划是：响应新时期皮革工业的发展趋势，进一步开拓绿色皮革新产品市场。在与广大客户的合作中，我们坚持诚信为本，共同建起了长期稳固的供求合作关系。今后，我们将不断向技术合作和产品研发合作发展，根据市场需求和发展情况探索深层次的合作，为兴业精品开拓更广阔的市场。

（1）公司在国家知识产权局注册的专利共有11项（*数据截止2021年4月30日）

（2）公司积极参与政府行业标准的制定

如2008年，参与《家具用皮革》的制定。2011年参与编制《环境标志产品技术要求 皮革和合成革》；参与《制革行业清洁生产评价指标体系》（试行）的制定

（3）重大科技成果/技术创新

公司充分利用外部的优质资源，如与四川大学皮革学科点开展各种形式的合作，率先在国内开展制革清洁生产技术的研究工作，成功开发了铬液循环利用技术、脱毛浸灰液循环利用技术、制革准备工段生化处理技术、无硫化物和石灰的脱毛技术、高吸收铬鞣技术以及固体废弃物资源化利用技术等清洁生产关键技术。

承担福建省重大项目——制革行业清洁生产和循环经济技术的研发。本项目为福建省科技重大专项专题项目。2008 年8 月，公司的“循环经济型制革清洁生产技术的研发”项目荣获首届“中国皮革行业节能减排环保创新奖”三等奖。

“系统化皮革清洁生产技术”项目被科学技术部星火计划办公室列为国家星火计划项目。

除上述项目外，公司还派技术人员参与了国家科技部“水性胶原蛋白涂饰剂的开发”项目及“微胶囊技术在皮革生产中的应用”项目的研究工作。“水性胶原蛋白涂饰剂的开发”项目有利于我国皮革工业的技术创新和资源化进程，同时还可以为市场提供一种性能优异的环保涂饰剂产品，符合我国可持续发展的战略要求；“微胶囊技术在皮革生产中的应用”项目对于提高皮革产品技术含量、减少皮革生产对环境的污染和对人体健康的危害具有重要的意义。

在产品检测方面，公司结合QB/T1873-2010《鞋面用皮革》、QB/T2680-2004《鞋里用皮革》、SATRA皮革相关检测标准、企业质量管理规程和检测方法标准的更新，不断跟踪国际先进技术,积极开发、引进和采用适用的先进技术和标准，建立了省级试验中心，通过ＣＮＡＳ实验室认可，提高检测工作的技术创新能力。（检测中心拥有拉力强度试验机、柔软度测定仪、耐黄变试验机、透气性试验机、摩擦褪色试验机、耐寒试验机、耐汗试验器、紫外可见光分光光度计等多台先进的检测设备，其中拉力强度试验机、紫外可见光分光光度计是国内、国际一流的生产检测设备，检测能力范围基本涵盖皮革生产全过程的检测项目。）

兴业科技凭借雄厚的科研资金、人才与创新实力，自主研发的新产品层出不穷，获得国家知识产权局皮革专利近20项；2006年，正式成为世界制革技术权威组织SATRA的成员，2011年被认定为“高新技术企业”，拥有“国家认定企业技术中心” 和中国皮革制造行业首家通过国家认可委认可的“*********检测中心”。（*数据截止2021年4月30日）

兴业科技坚定不移地走“资源节约型、环境友好型”的新型皮革工业发展道路，确定了以清洁化制革技术为主的技术开发方向，主要包括以下几个方面：一是制革清洁化技术，包括保毛脱毛、无硫排放制革技术、无盐少盐浸酸或不浸酸制革技术、少铬或无铬高吸收鞣制技术、高吸收复鞣染色加脂技术、节水节能制革技术；二是制革废弃物资源化技术，包括利用皮革固体废弃物开发胶原蛋白产品、利用制革污泥生产生物肥料产品等；三是新产品、新技术的开发，主要是根据市场需要，及时开发高附加值、适销对路的皮革新产品。

清洁化生产

1. 少硫无硫保毛脱毛技术项目  成功研制出环保型浸灰助剂，达到低硫保毛脱毛，并通过配套的液毛分离设备分离回收脱下的毛，以及采用回收脱毛废液中蛋白质的配套环保设备，回收废液中的大部分蛋白质。目前已成功推广用于纳帕、自然摔、仿摔、包袋花皮等全线产品的生产，可消除硫化物污染和减少85%以上的COD污染。

2. 低铬高吸收鞣制技术项目  成功研制出具有强稳定性能和缓冲性能，能用于不浸酸的高pH鞣制条件下的防铬污染环保助剂，可增强铬盐与皮胶原的结合能力，大幅度提高铬盐的吸收性能。目前已成功推广用于全线产品生产，铬鞣剂用量从6-7%降低到4-5%，铬废液中Cr2O3降低60%以上。

3. 生态鞣制技术项目  采用低甲醛有机鞣制，完全无铬，白湿皮颜色呈乳白色，手感柔软而有弹性，克服白湿皮常见的手感干硬的问题；在白湿皮的基础上，开发出全植鞣与半植鞣系列产品，收缩温度达到85℃以上。避免了传统制革中铬粉的使用，完全消除铬盐的污染，对维护生态环境以及行业的生存具有重要意义。

4. 铬鞣废液循环技术: 目前已成功推广用于生产。通过专用管道收集铬鞣废液，过滤除去其中的固型物杂质，再通过加碱沉淀生成氢氧化铬沉淀，压滤得到铬饼，使用硫酸重新溶解铬饼，并通过调节pH值和铬含量，重新得到铬鞣剂，部分代替铬粉，回用到铬鞣工序中。循环5次左右后，需要对回收的铬鞣剂进行再生，去除与铬结合的有机物杂质，提高鞣制性能。具体方法是铬饼用酸溶解后加入氧化剂，将有机物杂质氧化成为气体而去除，所加入的氧化剂也被还原成为无害的组分。产生的重铬酸盐可以通过加入少量大苏打进行完全还原，调节pH值到2.5左右，再转入铬鞣液贮存池进行陈化，分析贮存池中铬鞣液的铬含量，回用于铬鞣工序。铬鞣废液中铬盐的回用率可以达到99%以上，扣除处理过程中的一些遗洒，铬鞣废液的循环利用率可以达到95%以上。处理后的废液中铬含量低于10mg/kg，与其他废水混合后可以达到排放标准。该工艺可节约红矾25%－35%，节约食盐70%以上，有助于减轻制革过程中产生的铬污染和盐污染。

5. 浸灰废液循环技术：采用保毛脱毛法，防止毛的过度降解，从源头上降低20%~30%的COD产生量，减少硫化钠的使用量。通过专用管道收集浸灰废液，使用螺旋卸料沉降离心机除去废液中的固形物，如石灰颗粒和毛等，分析废液的有效成分后补充硫化钠和石灰，回用于保毛脱毛工序的毁毛阶段。

循环5天后，由于钙离子和有机物含量的上升会影响脱毛和纤维松散效果，将废液进行再生，回收硫化钠和蛋白质，回收的硫化钠可以直接回用于脱毛工序，回收的蛋白质可以降低浸灰废液中的COD含量85%，可以降低综合污水中的COD含量50%。有效利用浸灰废液中的硫化物和石灰，节约生产中52%的硫化钠用量和63%的石灰用量，每年可以少产生100吨的硫化钠150吨石灰污染物，并且可以节约用水5万吨以上。

“系统化皮革清洁生产技术”项目被科学技术部星火计划办公室列为*********星火计划项目，“循环经济型制革清洁生产技术的研发”项目荣获首届“中国皮革行业节能减排环保创新奖”三等奖。

废弃物资源化

兴业科技还参与了国家科技部“水性胶原蛋白涂饰剂的开发”项目，该项目利用制革产生的固体废弃物开发涂饰用水性胶原蛋白，有利于我国皮革工业的技术创新和资源化进程，同时还可为市场提供一种性能优异的环保涂饰剂产品，符合我国可持续发展的战略要求。

新产品、新技术开发

1. 洛丽塔  经过工艺反复验证以及市场推广，成效明显，该产品获广州、温州等地客户的好评，订单量逐月加大；

2. 打蜡系列（烧焦打蜡1#、打蜡皮胚），主要顺应市场对烧焦、打蜡产品的需求开发，经过开发、磨合，现基本掌握产品的品质、风格要求，客户订单不断。

3. 油蜡水染皮 开发成功推向市场后，技术方面不断维护其稳定性和该产品工艺具有的特性（面积大，粒面细腻、手感柔和），现已被广大客户认可，该产品工艺还广泛应用到多个产品上。